?沖壓模具是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。五金模具下料偏位尺寸變異的原因及對策解決？
(1)原因：

A、凸凹模刀口磨損，產生毛邊（外形偏大，內孔偏小）；

B、設計尺寸及間隙不當，加工精度差；

C、下料位凸模及凹模鑲塊等偏位，間隙不均；

D、導正銷磨損，銷徑不足；

E、導向件磨損；

F、送料機送距、壓料、放松調整不當；

G、模具閉模高度調整不當；

H、脫料鑲塊壓料位磨損，無壓料（強壓）功能（材料牽引翻料引發沖孔小）；

I、卸料鑲塊強壓太深，沖孔偏大；J、沖壓材料機械性能變異（強度延伸率不穩定）；

K、沖切時，沖切力對材料牽引，引發尺寸變異。

(2)對策：

A、研修刀口；

B、修改設計，控制加工精度；

C、調整其位置精度，沖裁間隙；

D、更換導正銷；

E、更換導柱、導套；

F、重新調整送料機；

G、重新調整閉模高度；

H、研磨或更換脫料鑲塊，增加強壓功能，調整壓料；

I、減小強壓深度；

J、更換材料，控制進料質量；

K、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），以改善沖切時受力狀況。許可時下料部位于卸料鑲塊上加設導位功能。