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　　在制作五金沖壓件時，五金沖壓模具是不可缺少的重要部件，模具的好壞對沖壓件的質(zhì)量有著極大的影響。五金沖壓模具生產(chǎn)過程中，都會出現(xiàn)五金沖壓模具爆裂的現(xiàn)象。那么，東莞五金模具沖壓過程中爆模什么原因?qū)е碌模恳韵铝私猓?br>　　為提高模具性能和使用壽命，模具工作零件表面強化處理應(yīng)用越來越廣。常用的表而強化處理方法有：液體碳氮共滲、離子滲氮、滲硼、滲釩和電火花強化，以及化學(xué)氣相沉積法（CVD）、物理氣相沉積法（PVD）和在鹽浴中向工件表面浸鍍碳化物法（TD）等。此外，采用高頻淬火，液壓、噴丸等表面強化處理，使模具工作零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，提高其耐疲勞強度，有利于模具壽命的提高。

　　五金沖壓模具在沖壓過程中，如果存在模具強度設(shè)計不夠或受力不均，模具導(dǎo)向不良、傾斜，或模板間有異物等情況，就會導(dǎo)致具合模不靈活，甚至卡死。這時就需要停止生產(chǎn)，找出卡模原因，排除故障，否則，就會擴大故障，導(dǎo)致模具損壞。

　　五金沖壓模具的制造材料及其熱處理工藝是否適合，對模具質(zhì)量影響很大，如果沖壓模具的淬火溫度過高，淬火方法和時間不合理，以及回火次數(shù)和溫度、彎頭管件肘間選擇不當(dāng)，都會導(dǎo)致模具進入沖壓生產(chǎn)后損壞，五金沖壓件質(zhì)量受損。

　　其實，我們東莞五金沖壓模具在加工過程中，如果有異物進入沖壓模具、制件重疊、廢料阻塞等情況出現(xiàn)，卻沒能未及時處理，模具還繼續(xù)使用。