?    東莞五金沖壓件模具裝配特點有哪些技術(shù)要求？五金沖壓件模具屬單件生產(chǎn)。有些組成模具實體的零件在制造過程中是按照圖紙標(biāo)注的尺寸和公差獨立地進(jìn)行加工的(如落料凹模、沖孔凸模、導(dǎo)柱和導(dǎo)套、模柄等)，這類零件一般都是直接進(jìn)入裝配；有些零件在制造過程中只有部分尺寸可以按照圖紙標(biāo)注尺寸進(jìn)行加工，需協(xié)調(diào)相關(guān)尺寸。
    有的在進(jìn)入裝配前需采用配制或合體加工，有的需在裝配過程中通過配制取得協(xié)調(diào)，圖紙上標(biāo)注的這部分尺寸只作為參考(如模座的導(dǎo)套或?qū)е萄b孔，多凸模固定板上的凸模固裝孔，需連接固定在一起的板件螺栓孔、銷釘孔等)。

    因此，五金沖壓件模具裝配適合于采用集中裝配，在裝配工藝上多采用修配法和調(diào)整裝配法來保證裝配精度。從而實現(xiàn)能用精度不高的組成零件，達(dá)到較高的裝配精度，降低零件加工要求。五金沖壓件模具裝配技術(shù)要求有下面幾個方面。

    1、 模架精度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)(JB/T 8050—1999《沖模模架技術(shù)條件》、JB/T 8071—1995《沖模模架精度檢查》)規(guī)定。模具的閉合高度應(yīng)符合圖紙的規(guī)定要求。

    2、 裝配好的沖模，上模沿導(dǎo)柱上、下滑動應(yīng)平穩(wěn)、可靠。

    3、凸、凹模間的間隙應(yīng)符合圖紙規(guī)定的要求，分布均勻。凸模或凹模的工作行程符合技術(shù)條件的規(guī)定。

    4、 定位和擋料裝置的相對位置應(yīng)符合圖紙要求。沖模導(dǎo)料板間距離需與圖紙規(guī)定一致；導(dǎo)料面應(yīng)與凹模進(jìn)料方向的中心線平行；帶側(cè)壓裝置的導(dǎo)料板，其側(cè)壓板應(yīng)滑動靈活，工作可靠。

    5、 卸料和頂件裝置的相對位置應(yīng)符合設(shè)計要求，工作面不允許有傾斜或單邊偏擺，以保證制件或廢料能及時卸下和順利頂出。

    6、 緊固件裝配應(yīng)可靠，螺栓螺紋旋入長度在鋼件連接時應(yīng)不小于螺栓的直徑，在鑄件連接時應(yīng)不小于1.5倍螺栓直徑；銷釘與每個零件的配合長度應(yīng)大于1.5倍銷釘直徑；銷釘?shù)亩嗣娌粦?yīng)露出上、下模座等零件的表面。

    7、 落料孔或出料槽應(yīng)暢通無阻，保證制件或廢料能自由排出。

    8、 標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)能互換。緊固螺釘和定位銷釘與其孔的配合應(yīng)正常、良好。

    9、 五金沖壓件模具在壓力機上的安裝尺寸需符合選用設(shè)備的要求；起吊零件應(yīng)安全可靠。

    10、五金沖壓件 模具應(yīng)在生產(chǎn)的條件下進(jìn)行試驗，沖出的制件應(yīng)符合設(shè)計要求。