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五金沖壓廠沖壓模具尺寸變異原因？

? 沖壓模具是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。那么沖壓模具尺寸變異原因？五金沖壓廠小編跟大家講一講。

1、刀口磨耗：毛頭太大或尺寸變大(切外形)；變小(沖孔)；平面度不好。重新研磨或更換沖模。

2、沒有引導：引導銷或其他定位裝置沒有作用，送料機沒有放松或引導銷徑不ì，無法矯正引導。定位塊磨損，送距過長。

3、沖模太短：彎度變大，倒角不夠，成形不完全。

4、逃孔不夠：受擠壓或括傷或變形。清理逃孔或加大逃孔和深度。

5、頂出不夠：送料不順、料條彎曲、脫料不佳、上模拉料、加長頂出。

6、頂出不當：頂料銷配制不當，彈簧力不適當或頂出過長。調整彈力或改變位置或銷數量；銷磨短配合。

7、導料不佳：導料板長度不或導料間隙太大，或模和放料機偏斜或模與送料機距太長。

8、下料變形：部份彎曲件不能容許料重疊，須每次落下，或碟形應變可用壓力墊或剪斜克服。

9、彎曲變形：上彎彎處擠料；近接孔受拉力變形，受力不均彎傾斜沖頭不夠長。

10、沖剪變形：材料扭曲不平，尺寸增大或偏心不對稱。

11、撞擊變形：制品吹出氣壓太強或重力落下撞擊變形。

12、浮屑擠壓：廢料上浮或細屑留在模面或異物等擠壓變異。

13、材料不當：料寬或板厚，材質或材料硬度不適當，也會產生不良。

14、設計不佳：工程安排不好，間隙設定不良，除非變更設計，否則難以克服。模具無法再次修復或根本無修復價值時，方可報廢模具。

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