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東莞五金沖壓在級進模的沖壓生產中，針對沖壓不良現象必須做到具體分析，采取行之有效的處理對策，從根本上解決所發生之問題，如此才能降低生產成本，達到生產順暢。下面講一下東莞五金沖壓出現凸模斷裂崩刃的原因處理：
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1、原因：
跳屑、屑料阻塞、卡模等導致；
送料不當，切半料；
凸模強度不足；
大小凸模相距太近，沖切時材料牽引，引發小凸模斷；
凸模及凹模局部過于尖角；
沖裁間隙偏小；
無沖壓油或使用的沖壓油揮發性較強；
沖裁間隙不均、偏移，凸、凹模發生干涉；
卸料鑲塊精度差或磨損，失去精密導向功能；
模具導向不準、磨損；
凸、凹模材質選用不當，硬度不當；
導料件（銷）磨損;
墊片加設不當。
2、對策：
解決跳屑、屑料阻塞、卡模等問題;
注意送料，及時修剪料帶，及時清理模具；
修改設計，增加凸模整體強度，減短凹模直刃部尺寸，注意凸模刃部端面修出斜度或弧形，細小部后切；
小凸模長度磨短相對大凸模一個料厚以上；
修改設計；
控制凸凹模加工精度或修改設計間隙，細小部沖切間隙適當加大；
調整沖壓油滴油量或更換油種；
檢查各成形件精度，并施以調整或更換，控制加工精度；
研修或更換；
更換導柱、導套，注意日常保養；
更換使用材質，使用合適硬度；
更換導料件; m、修正，墊片數盡可少，且使用鋼墊，凹模下墊片需墊在墊塊下面。
